Strona główna Szkolenia Metody redukcji kosztów funkcjonowania Działu UR
Szkolenie: Metody redukcji kosztów funkcjonowania Działu UR
Kategoria: DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Inne
Szkolenie zamknięte
Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej
Osoba kontaktowa:
Joanna Jarosz-Opolka
tel.: (032) 3355150
email: effect@effect.edu.pl
| Tytuł: | Metody redukcji kosztów funkcjonowania Działu Utrzymania Ruchu. |
|---|---|
| Kategoria: | DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Inne |
| Metodyka: | Ćwiczenia |
| Opis: | Celem szkolenia jest: redukcja kosztów utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych, przeciwdziałanie nieperzewidzianym awariom urządzeń technicznych i postojom produkcji, przygotowanie operatorów urządzeń technicznych do realizacji czynności podstawowej konserwacji, optymalizacja kosztów zakupów urządzeń technicznych, narzędzi, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, podwyższenie nadzoru nad rozprzychodowaniem i zużyciem części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, redukcja kosztów i ceny zakupu, planowanie potrzeb materiałowych - ograniczenie poziomu zapasu części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, optymalizacja metod magazynowania oraz redukcji kosztów magazynowania i utrzymania zapasów. |
| Poziom zaawansowania : | początkujący |
| Trenerzy: | Doktor ekonomii, specjalista w zakresie wdrażania nowoczesnych rozwiązań dotyczących optymalizacji kosztów systemów utrzymania ruchu i produkcji, doświadczony trener i twórca szkoleń. Od 1996 roku prowadzi wysokooceniane warsztaty szkoleniowe skierowane do specjalistów działów produkcji, utrzymania ruchu i magazynowania. Autor ponad 50 artykułów, 4 książek i wielu praktycznych opracowań z zakresu optymalizacji rozwiązań systemów UR, produkcji i zakupów, zapewnienia harmonijnego przepływu materiałów w procesie utrzymania ruchu i produkcji, identyfikacji i obniżenia kosztów stałych, zapewnienia lepszego obciążenia maszyn i obniżenia liczby nieprzewidzianych awarii oraz podniesienia efektywności pracy w środowiskach produkcyjnych i technicznych. Współpracownik czasopisma Gospodarka Materiałowa & Logistyka. Konsultant, odpowiedzialny za zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań z zakresu organizacji zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Zaangażowany w realizację programu Tempus w zakresie zarządzania logistycznego w gospodarce polskiej. Odbywał staże w brytyjskich przedsiębiorstwach w zakresie logistyki transportu. Publikacje: • Kierunki rozwoju obsługi logistycznej • Outsourcing - narzędzie redukcji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa • Redukcja kosztów łańcucha dostaw • Rachunek kosztów zakupów • Audyt dostawców w łańcuchu dostaw • Metodologia planowania Project Management w projektach logistycznych • Koncepcja i typologia projektów logistycznych • Logistyka jako element koncepcji zarządzania Potrafi zaktywizować najtrudniejsze grupy szkoleniowe. Szkolenia realizowane z jego udziałem są wysoko oceniane nawet przez najbardziej wymagających uczestników. |
| Wielkość grupy: | 16 |
| Program: | Program szkolenia: 1. Obszary powstawania kosztów w utrzymaniu ruchu 2. Zakupy urządzeń technicznych, narzędzi, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych a. źródła informacji na potrzeby zakupu, wykorzystanie Internetu w zakupie b. metody uniezależnienia się od dostawcy, dostawcy alternatywni c. fazy procesu zakupu narzędzi, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych • pozyskanie informacji o rynku zakupów, dostawcach i innych podmiotach funkcjonujących na rynku (marketing zakupów), • zdefiniowanie zapotrzebowania, • wysłanie zapytania ofertowego (postępowanie w przypadku materiałów słabosubstytucyjnych, dostawców monopolistów, zmowy dostawców), • ocena odpowiedzi, • wybór dostawcy, • podpisanie umowy z dostawcą, d. audyt i ocena dostawców e. kontrola realizacji umów dostawy 3. Lean management w działach utrzymania ruchu a. geneza i podstawowe założenia filozofii Lean b. wartość w Lean c. podstawowe typy strat w produkcji – 7 rodzajów MUDA d. filary Lean e. analiza 5 WHY 4. Rola Działu Utrzymania Ruchu w Total Productive Maintance (Programie Przeciwdziałania Awariom) a. założenia systemu TPM b. przyczyny powstawania podstawowych strat w procesie produkcji c. obsługa zabezpieczająca - Preventive maintenance d. obsługa związana z awariami e. obsługa okresowa f. obsługa reaktywna - Predictive maintenance g. współczynnik całkowitej dostępności urządzeń Overall Equipment Effectiveness – OEE h. kalkulacja OEE i. przyczyny awarii j. zapobieganie i eliminacja awarii k. rola utrzymania ruchu i operatora l. samodzielne przeglądy – etapy wdrożenia 5. SMED – Single Minute Exchange of Die a. Identyfikacja czynności b. Rozdzielenie czynności zewnętrznych i wewnętrznych c. Przekształcanie czynności wewnętrznych na zewnętrzne 6. Organizacja stanowiska pracy – 5S a. założenia systemu 5S b. czyszczenie, sortowanie narzędzi c. ustalenie miejsca i lokalizacji d. utrzymanie czystości e. określenie standardów f. utrzymanie i przestrzeganie standardów g. wizualizacja h. gospodarka narzędziowa w UR |
| Świadczenia dodatkowe: | Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, lunch, parking hotelowy. |
Poleć szkolenie znajomemu
