Szkolenie: Lean Manufacturing
Kategoria: TRANSPORT I LOGISTYKA / Logistyka
Szkolenie zamknięte
Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej
Osoba kontaktowa:
Dział Szkoleń
tel.: 0 607 688 868; 022 616 40 85
email: szkolenia@selectone.com.pl
| Tytuł: | Lean Manufacturing |
|---|---|
| Kategoria: | TRANSPORT I LOGISTYKA / Logistyka |
| Metodyka: | Wykłady |
| Poziom zaawansowania : | początkujący |
| Trenerzy: | trener Selectraining |
| Program: | Wstęp – teoria Lean Manufacturing Symulacja zakładu produkcyjnego, który produkuje 3 rodzaje produktów Na koniec rundy 1 podsumowywane są: - zakres kontroli w dziale Kontroli Jakości - zakres kontroli jakości przez operatorów („jakość wbudowana w proces”) - organizacja pracy transportu (supply chain) - zapas bezpieczeństwa na magazynie (safety stock) - organizacja stanowiska pracy (system 5S) Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami. Na koniec rundy 2 podsumowywane są: - produkowanie „na magazyn” a nie w odpowiedzi na zamówienia klienta („pchany” system produkcji) - wypełnienie linii produkcyjnej gotowymi elementami lub podmontowanymi komponentami (magazyn między procesowy) - odległość od linii produkcyjnej do magazynu (transport wewnętrzny) - rozłożenie pracy na poszczególnych stanowiskach (Heijunka) Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami. Na koniec rundy 3 podsumowywane są: - zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time) - rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami (standaryzacja) - elementy mogące ułatwić pracę (np. podajniki lub ciągły przepływ) - organizacja stanowisk pracy (lay out oraz one piece flow) Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami. Na koniec rundy 4 podsumowywane są: - uzyskany poziom efektywności produkcji (lead time) - częstotliwość realizacji zamówień (takt time) - ewentualne możliwości dodatkowego usprawnienia (Kaizen) - wykorzystanie zasobów ludzkich (Shojinka) - wykorzystanie elementów kontroli wizualnej w procesie (Andon, Tablica) - sposób zapewnienia jakości (Poka Yoke) - metody planowania i realizacji działań (Nemawashi) Podsumowanie szkolenia obejmuje: - wielkość produkcji na każdym z etapów - efektywność produkcji na każdym z etapów - koszty produkcji na każdym z etapów - plusy i minusy każdego z rozwiązań zaproponowanych przez uczestników w celu usprawnienia produkcji - porównanie cech charakterystycznych organizacji produkcji na etapie wyjściowym i na etapie końcowym |
| Wymagania: | Celem szkolenia jest przedstawienie, z praktycznego punktu widzenia, jakie są najważniejsze narzędzia Lean Manufacturing tworzące cały system, zarówno od strony wytwarzania, jak również logistyki i organizacji miejsca pracy. W jaki sposób zorganizować działanie systemu produkcyjnego, aby zoptymalizować proces wytwarzania, zagwarantować właściwą jakość produktów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich. W jaki sposób obniżyć koszt wytwarzania oraz koszty związane z utrzymaniem infrastruktury produkcyjnej. |
| Świadczenia dodatkowe: | materiały szkoleniowe, śniadania, obiady, przerwy kawowe |
Poleć szkolenie znajomemu
Inne szkolenia z kategorii "Logistyka":
LEAN MANUFACTURINGSpecjalista ds logistyki
Profesjonalne Zarządzanie Zakupami
więcej ...
