Mamy 9665 aktualnych szkoleń oraz 5227 firm szkoleniowych. Dziś dodano 0 szkoleń.

Szkolenie: PPAP,APQP,Control Plan, FMEA, SPC

Kategoria: JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO / Zarządzanie Jakością

Szkolenie zamknięte

Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej

Osoba kontaktowa:
Monika Stopa
email: szkolenia@lynsky.pl

  • Poleć znajomemu
  • Zadaj pytanie


Tytuł: Szkolenie wprowadzające: PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC
Kategoria: JAKOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO / Zarządzanie Jakością
Metodyka: Testy
Case studies
Symulacje i gry
Wykłady
Opis: Profil uczestników
Szkolenie przeznaczone jest dla kadry kierowniczej, inżynierów jakości, produkcji, procesów oraz pracowników tych działów,brygadzistów, liderów, mistrzów,pracowników firm z wdrożonym Systemem Zarządzania Jakością wg ISO/TS 16949, oraz wszystkich zainteresowanych tematyką PPAP, APQP, Control Plan, FMEA i SPC.

Cel szkolenia :

Uczestnicy poznają i uczą się praktycznego stosowania narzędzi ISO/TS 16949: Control Plan, FMEA, PPAP, APQP,SPC. Uczestnicy uczą się identyfikować potrzeby i wymagania klientów, planować jakość wyrobów tak, aby spełniały wymagania klienta, sporządzać potrzebną dokumentację. Dowiadują się jak oceniać zdolność procesu za pomocą współczynników, monitorować proces używając kart kontrolnych Shewharta, obserwować prawidłowość przebiegu procesu oraz jego odchylenia od standardu.

Korzyści ze szkolenia:
• zdobycie wiedzy w zakresie narzędzi ISO/TS 16949: Control Plan, FMEA, PPAP, APQP i SPC,
• zdobycie podstawowych umiejętności praktycznego wykorzystania tych narzędzi w przedsiębiorstwie.

Forma szkolenia
Szkolenie ma formę warsztatów. Jest połączeniem zajęć teoretycznych oraz ćwiczeń praktycznych.

Czas trwania szkolenia:
Szkolenie trwa 16 godzin - 2 dni po 8 godzin

W cenę wliczono:
Certyfikaty
Materiały szkoleniowe
Obiady
Przerwy kawowe.

Certyfikat
Uczestnicy otrzymują rejestrowany Certyfikat potwerdzajacy uczestnictwo w szkoleniu wprowadzającym PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC wydawany przez LQcert.
Poziom zaawansowania : początkujący
Program: I. Plan kontroli
1. Tworzenie Control Planu
II. FMEA
1. FMEA- zakres stosowania i cele
2. Budowa zespołu FMEA
3. FMEA konstrukcji i procesu
4. Etapy przeprowadzania analizy FMEA
5. Przygotowywanie danych wejściowych do FMEA
6. Analiza jakościowa i ilościowa wad
7. Działania doskonalące/naprawcze
8. Techniki jakościowe wspomagające FMEA
III. APQP – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu
9. Wprowadzenie do APQP
10. Zasady planowania jakości wyrobu
11. Etapy procesu APQP
12. Trylogia APQP
13. Narzędzia APQP
IV. PPAP- zatwierdzanie części do produkcji
14. Zasady zatwierdzania części do produkcji seryjnej
15. Wymagania PPAP
16. Ocena przez klienta
17. Wymagania wobec przedłożenia
18. Przedłożenie – 5 poziomów
19. Status przedłożenia części do zatwierdzenia
20. Dokumentacja PPAP
21. Gwarancja Przedłożonej Części - PSW
22. Specyficzne wymagania wielkich producentów
V.SPC- Statystyczne sterowanie procesem
23.Zmienność procesów i ich tolerancja
24. Badanie stabilności statystycznej procesu przy pomocy histogramu
25. Badanie zdolności procesu, maszyny
26. Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk
27. Karty kontrolne
- Typy kart kontrolnych
- Zastosowanie kart kontrolnych
- Interpretacja uzyskanych wyników za pomocą kart kontrolnych
28. Podsumowanie
 

Poleć szkolenie znajomemu