Strona główna Szkolenia Lean Manufacturing-Gra Symulacyjna! 300 zł.(osoba)
Szkolenie: Lean Manufacturing-Gra Symulacyjna! 300 zł.(osoba)
Kategoria: DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking
Szkolenie zamknięte
Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej
Osoba kontaktowa:
Dawid Jażdżewski
tel.: 519 196 344
email: djazdzewski@lean.info.pl
gg: 3316563
| Tytuł: | Lean Manufacturing Fabryka Skomplikowanych Urządzeń - Szkolenie Otwarte - Super Cena! |
|---|---|
| Kategoria: | DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking |
| Metodyka: | Symulacje i gry |
| Opis: | DOSTĘPNE TERMINY: 11.05.2010 r. 24.06.2010 r. 05.08.2010 r. 14.10.2010 r. |
| Poziom zaawansowania : | początkujący |
| Program: | FSU to gra symulująca prezentująca przebieg procesu realizacji zlecenia Klienta i wdrożenie koncepcji Lean Management w symulowanej Fabryce. Gra składa się z 5 rund, w trakcie których, Klient składa zamówienia, Fabryka produkuje, a Dostawca dostarcza zamawiane przez Fabrykę materiały. W trakcie rundy uczestnicy mają możliwość jednoczesnego uczestnictwa w procesie realizacji zlecenia, obserwowania jego przebiegu jak również konsekwencji wynikających z wad organizacyjnych i błędów decyzyjnych uczestników gry. Po każdej rundzie uczestnicy analizują wyniki (organizacyjne i finansowe) Fabryki. Na podstawie zidentyfikowanych problemów uczestnicy wraz z prowadzącymi podejmują decyzje dotyczące wymaganych zmian w organizacji procesu realizacji zlecenia. Na ich podstawie prowadzący przedstawia uczestnikom teoretyczne założenia do rozwiązania (narzędzia koncepcji Lean Management) tj.: Przepływ jednej sztuki (One-Piece-Flow) - koncepcja skracania czasu trwania procesu. 5S - koncepcja projektowania, organizacji (stanowiska i jego wyposażenia) i utrzymania ergonomicznego, bezpiecznego, sprawnego i czystego stanowiska pracy. Standaryzacja - koncepcja, której celem jest doprowadzenie do powtarzalnej jakości i czasu trwania operacji realizowanych przez pracownika. Poka-Yoke - koncepcja zapobiegania błędom ludzkim. SMED - koncepcja skracania czasów przezbrojeń i podnoszenia elastyczności działań. Total Productive Maintenance (TPM) - koncepcja zarządzania efektywnością i produktywnością. Kanban - koncepcja zarządzania zapasem i informacją o zapotrzebowaniu. Heijunka - koncepcja planowania. Po omówieniu części teoretycznej, uczestnicy w trakcie tzw. sesji kaizen pod czujnym okiem prowadzących samodzielnie wdrażają zmiany w symulowanej Fabryce. W kolejnej rundzie uczestnicy mają możliwość sprawdzenia efektów (organizacyjnych i finansowych) zastosowania poszczególnych narzędzi w procesie realizacji zlecenia Klienta. W trakcie części teoretycznej oraz podczas omawiania wyników rund prowadzona jest dyskusja odnośnie poszczególnych pracowników Firmy w procesie wdrażania zmian. WSTĘP i RUNDA 1 - Tradycyjna Fabryka Jaki jest cel przedsiębiorstwa? Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa. 5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości. Pojęcie strumienia wartości. Co to jest marnotrawstwo? Identyfikacja czynności nie dodających wartości. Jaką rolę odgrywa Lean, czyli ‘odchudzone myślenie'? Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona jest analizie przepływów i identyfikacji problemów w Symulowanej Fabryce. Omówienie wyników finansowych symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. Definiowanie działań usprawniających RUNDA 2 - Przepływ jednej sztuki Zrównoważenie obciążenia operatorów - zrozumieć takt Klienta. ‘One-piece-flow' - ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować? Wdrożenie ciągłego przepływu w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - druga część gry RUNDA 3 - 5S i Stanaryzacja 5S- zasady organizacji efektywnego i wizualnego stanowiska pracy. 5S (przykłady rozwiązań)Standaryzacja - zasady budowy standardów pracy jako efektywnej metody pracy o znanym wyniku jakościowym. Ćwiczenie. Dlaczego standaryzacja jest taka istotna? Korekta rozwiązań one-piece-flow. Wdrożenie 5S i standardów pracy w Symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - trzecia część gry symulacyjnej. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. RUNDA 4 - SMED, Poka-yoke, TPM, OEE, Kanban, Heijunka SMED (Single Minute Exchange of Die)- jak skracać czas przezbrojeń? Poka-Yoke - jak zapobiegać błędom ludzkim - techniczne rozwiązania ostrzegające lub uniemożliwiające popełnienie błędu (przykłady i sugestie) Rola TPM (Total Productive Maintenance) w procesie wyszczuplania strumienia wartości OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego jako podstawa do poprawy sprawności parku maszynowego System ‘pchany' czy ‘ssany' - prognoza czy reakcja na rzeczywiste zapotrzebowanie Klienta System ssany - jak to działa Zarządzanie zapasem za pomocą Kanban Definicja i zastosowanie Heijunki - metody efektywnego planowania produkcji. Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję by zdążyć ze zleceniami na czas Wdrożenie rozwiązań SMED w Symulowanej Fabryce. Wdrożenie materiałowego i produkcyjnego systemu kanban w symulowanej Fabryce. Wdrożenie Heijunki w symulowanej Fabryce. Test przyjętych rozwiązań - czwarta część gry symulacyjnej. Omówienie wyników finansowych Symulowanej Fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy Fabryki. |
Poleć szkolenie znajomemu
