Mamy 9781 aktualnych szkoleń oraz 5245 firm szkoleniowych. Dziś dodano 33 szkoleń.

Szkolenie: TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności

Kategoria: DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking

Szkolenie zamknięte

Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej

Osoba kontaktowa:
Joanna Kuznowicz
tel.: 22 460 46 12
email: marketing@progressproject.pl

  • Poleć znajomemu
  • Zadaj pytanie


Tytuł: TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności parku maszynowego
Kategoria: DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking
Metodyka: Case studies
Ćwiczenia
Wykłady
Opis: Termin szkolenia
3-4 września 2018r., Wrocław - Hotel IBIS STYLES***
22-23 listopada 2018r., Kraków - Hotel Atrium



Cele szkolenia
Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu, jak również wzrostu efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Wykorzystanie narzędzi 5S oraz SMED w kontekście budowy systemu TPM. Efektem szkolenia jest możliwość oceny wydajności parku maszynowego.
Poziom zaawansowania : początkujący
Program: 1. Wstęp do produktywności.

2. Czym jest TPM - historia zarządzania.

3. Określenie strategii TPM dla firmy.

4. Rola Działu Utrzymania Ruchu.

5. 6 Wielkich Strat:
• omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.

6. Quality Maintenance:
• jakościowa obsługa maszyn,
• opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję,
• metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.

7. Wskaźniki efektywności TPM.

8. Samodzielne przeglądy - anomalia.

9. Standardy czyszczenia i konserwacji.

10. Focused Improvement.
• sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
• omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.

11. Early Equipment Management:
• kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym,
• Life-cycle Costing, zakupy urządzeń,
• system diagnostyki urządzeń,
• tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów,
• tworzenie procesów działań UTR.

12. Autonomous Maintenance + 5S
• program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
• 7 Faz wdrożenia,
• powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.

13. Narzędzie/Metoda 5S.

14. Narzędzie/Metoda SMED.

15. Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego.

16. KAIZEN - usprawnienia procesu Obsługi i wykorzystania UTR.
 

Poleć szkolenie znajomemu