Strona główna Szkolenia Lean Manufacturing
Szkolenie: Lean Manufacturing
Kategoria: DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking
Szkolenie zamknięte
Najedź kursorem na daną ikonkę aby dowiedzieć się więcej
Osoba kontaktowa:
Joanna Gankiewicz
tel.: 22 460 46 12
email: marketing@progressproject.pl
| Tytuł: | Lean Manufacturing |
|---|---|
| Kategoria: | DOSKONALENIE ORGANIZACJI / Lean Thinking |
| Metodyka: | Case studies Ćwiczenia Wykłady |
| Opis: | Termin szkolenia 18-20 czerwca 2012r., Wrocław - Hotel Campanile 5-7 września 2012r., Kraków - Hotel Chopin 5-7 grudnia 2012r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe - Progress Project Program w zakresie stosowanej terminologii, promowanych metod logistycznych jest zgodny ze standardem MRPII i APICS® Celem szkolenia jest praktyczne wytłumaczenie uczestnikom uwarunkowań Lean Manufacturing, jak i przyjrzenie się konkretnym przypadkom implementacji tej metody. Istotnym jest również poznanie warunków, które trzeba spełnić dla jej wdrożenia. Przykłady zbudowane są w oparciu o doświadczenia wyniesione z przedsiębiorstw japońskich, polskich, niemieckich i amerykańskich. Dla lepszego zrozumienia Lean zastosowano krytyczne porównanie względem TOC (teorii ograniczeń). Takie podejście do tematu pozwala wskazać na konkretnych przykładach możliwe kierunki rozwoju. W trakcie szkolenia realizowane są liczne warsztaty np. mające na celu odpowiednio wykazanie wpływu poziomu komunikacji między partnerami gospodarczymi na jakość funkcjonowania łańcucha dostaw, jak i przećwiczenie wykorzystywania i wdrażania poszczególnych technik Lean Manufacturing. W szkoleniu realizowana jest też c |
| Poziom zaawansowania : | początkujący |
| Program: | Dzień I 1. Pomiar efektywności funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego Zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami/działami. Wpływ jakości tych relacji na efektywność ekonomiczną funkcjonowania procesu produkcyjnego. * Wskaźnik OTP (Order to Payment Process). * "Wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów. - warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany ."). * Zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady). 2. Strategie produkcyjne i podstawy funkcjonowania efektywnego łańcucha dostaw * Różnice między Push a Pull. * Wskaźnik P/D. * Trzy główne strategie produkcyjne. * Analiza "trzech wymiarów" - dla poszukiwania obszarów usprawnień. 3. Nowoczesne metody identyfikacji materiałowej Metody redukcji czasów operacji logistycznych - LT. * Planowanie potrzeb dystrybucyjnych DRP i agregacja danych w harmonogram produkcyjny. * Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej i wypunktowanie obszarów w logistyce, w których uzyskujemy oszczędności w czasach operacji (skracanie LT). Prezentacja systemu RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro - "future store". Prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID. 4. Warsztat - zarządzanie procesami logistycznymi w oparciu o Beer Game -na drodze do Pull i Lean Manufacturing Przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy. Dane przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne) dla wykazania, jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw. * Prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji. * Zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego ("walka" poszczególnych podmiotów). * Pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha. * Agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) - prezentacja w kolejnym dniu szkolenia. Dzień II Różnice i podobieństwa obu koncepcji. Zaprezentowane zostają przykłady zastosowań, jak i silne i słabe strony powyższych metod. 1. Prezentacja wyników Beer Game - dyskusja Prezentacja wyników Beer Game - dyskusja. * Zaprezentowanie tzw. "Bullwhip Effect" powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążenia, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek wytwórczych w przedsiębiorstwie, jak i w zewnętrznym łańcuchu logistycznym. * Identyfikacja czynników podnoszących koszty. * Zaproponowanie rozwiązań mających podnieść efektywność wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych. * Wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego. 2. Teoria ograniczeń - TOC i technika optymalnej produkcji - OPT, Goldratt Praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł" produkcyjnych. Metody podporządkowania organizacji firmy "wąskiemu gardłu". * Wpływ wąskiego gardła na kierunek harmonogramowania zleceń. * Przykład wykorzystanie TOC i OPT w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom. * Metoda Drum Buffer Rope. 3. Wprowadzenie do Lean Manufacturing Historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System. * Twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS. * Przyczyny powstania TPS. * Siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean. * Identyfikacja strat. * Prezentacja Mapy Lean (innowacyjne wsparcie zrozumienia koncepcji Lean - graficznie zaprezentowane powiązania między narzędziami i metodami) 4. Porównanie zasad Lean i TOC (teorii ograniczeń) - które rozwiązanie jest lepsze? 5. Warsztat etap1 - mapowanie strumienia wartości (VSM) Zasady analizy i budowy strumienia wartości. Modelowanie procesu celem eliminacji i redukcji elementów nie dodających wartości dla klienta. 1. * Co to jest "Value Stream" i kiedy go używać? * Wykorzystywane symbole w mapowaniu procesów. * Identyfikacja strat. * Zapoznanie się z studium przypadku i mapowanie strumienia wartości. Uczestnicy analizują przedstawione studium przypadku. o Mapowanie strumienia wartości. o Identyfikacja elementów wchodzących w skład siedmiu źródeł strat (Lean). * Wsparcie informatyczne w VSM. 2. Kaizen - czyli wdrożenie Lean Manufacturing Poznajemy zasady realizacji "ciągłego doskonalenia się" - "Kai" "zen" czyli zmiany na lepsze. * 14 punktów Deming'a. * Definicja Kaizen i reguły postępowania. * Dlaczego drobne usprawnienia są tak istotne? * Właściciele procesu Kaizen i korzyści z uczestniczenia w nim. * Leadership w Lean Manufacturing. o Dlaczego ludzie są krytycznym zasobem dla wdrożenia w firmie podejścia Lean? o Typy osobowości ludzkich i EIQ (inteligencja emocjonalna). o Paradoks Abilene - mądrzy ludzie, "głupie" organizacje. Dzień III Uczestnicy pracują na przedstawionym studium przypadku. 1. Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean Pull czyli "zasysanie produkcji" jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu na poszczególnych indeksach wyrobów gotowych. * Wymagania dla Pull i taktyka Just In Time. * Redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego. * Supermarket produkcyjny - "one piece flow". * Total Productive Maintenance i unikanie wszelkich wypadków, braków, awarii. * Obniżenie różnorodności półproduktów i zadań. * Interdyscyplinaryzm - zasady rozwoju. * Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie). Kontrola cyklu i taktu produkcji - synchronizacja i równoważenie przepływów. Równoważenie mix-u produkcyjnego. * Redukcja czasu przezbrojenia - SMED. o Tradycyjny Tpz i pomysły usprawnień. o Określanie priorytetów. 2. Warsztat etap2 - uruchomienie zarządzania taktem i cyklem produkcyjnym, tworzenie komórek produkcyjnych, budowa systemu motywacyjnego i zespołu KAIZEN, implementacja SMED 3. 5S i Poka-Yoke metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze Uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, a do czego nie. Przypomną sobie oni również - "dlaczego mama miała rację". Uczestnicy pracują na przedstawionym studium przypadku. 1. Poka-Yoke czyli budowanie systemów wytwórczych, procesów, modeli decyzyjnych odpornych na błędy ludzkie. o Przykłady, jak w "prosty" sposób można budować systemy produkcyjne odporne na błędy wprowadzane do procesu przez człowieka. * 5S i jego pięć elementów - zasady postępowania na każdym etapie prac (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain). * Przyporządkowanie każdego "S" do wybranych źródeł strat postrzeganych przez Lean Manufacturing. * Metody i techniki kontroli wizualnej dla podtrzymania funkcjonowania 5S. * Zasady wdrażania 5S. 2. Warsztat etap3 - wdrożenie 5S i rozwiązań Poka-Yoke (wizualizacja) 3. Kanban produkcyjny i transportowy Szkolona grupa dowiaduje się jak technicznie "zasysać" proces produkcyjny poprzez wykorzystanie kart Kanban. Dowiaduje się również, kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań. * Zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania. * Obliczanie ilości kart Kanban. Uczestnicy pracują na przedstawionym studium przypadku. 1. Warsztat etap4 - pełne przejście od Push do Pull i użycie Kanban. 2. Statystyczna kontrola procesów. Przedstawione tu zostają zasady analizy statystycznej wykorzystywanej dla usprawniania procesów produkcyjnych. * Wsparcie dla TPM. * Pięć znaków, iż proces jest poza kontrolą. * Dlaczego poszukiwanie przyczyn jest ważniejsze od skutków? * Cykl prac Six-Sigma. * Test jednej zmiennej. * Wykresy X-Bar-R, P oraz N. 3. Prawidłowe metody identyfikacji przyczyn powstawania kosztów, przykłady użycia rachunku kosztów działań - ABC (Activity Based Costing). Jaka jest rzeczywista marża na moich produktach? Co w moich działaniach buduje, a co redukuje wartość mojej firmy? Grupa osób biorąca udział w szkoleniu poprzez poznanie metody ABC będzie wiedziała jak szukać w przyszłości odpowiedzi na powyższe pytania. * ABC jako metoda budowy rentowności firmy. * Prezentacja różnych "kluczy" i "nośników" dla rozliczenia kosztów. * Omówienie wad i zalet stosowania konkretnych "kluczy". |
Poleć szkolenie znajomemu
